相對于傳統(tǒng)硬齒面減速機齒輪加工工藝來說 ，硬齒面刮削工藝具有多種優(yōu)勢，能夠彌補傳統(tǒng)工藝的缺點，加工生產(chǎn)高質(zhì)量的硬齒面齒輪。當(dāng)然，要想硬齒面切削工藝充分發(fā)揮作用，需要注意以下兩方面。

    切削用量規(guī)范

(1)切削速度規(guī)范。在硬齒輪的切削工藝中，工件的硬度直接影響切削速度的快慢。為了不降低刀具的耐用度，在具體進(jìn)行工件切削的過程中，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕档颓邢魉俣?，如此不僅可以有效的進(jìn)行工件加工，還能保證刀具長期有效應(yīng)用。

(2)進(jìn)給量規(guī)范。在硬質(zhì)合金刮削加工中，選用較大的給進(jìn)量進(jìn)行加工，會提高滾齒效率，能且降低齒輪磨損。但是，在精滾加工過程中應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際情況，適當(dāng)?shù)目刂平o進(jìn)量，避免給進(jìn)量太低，導(dǎo)致切削過程中出現(xiàn)擠壓過重的情況，影響刀具的耐用性。

(3)切削深度規(guī)范。通常情況下，應(yīng)齒輪熱處理之后，將硬齒輪切削深度控制在0.25—0.30mm，進(jìn)行兩次刮削，如此可以保證硬齒輪切削質(zhì)量。如若硬齒輪切削深度太小，將會導(dǎo)致刃口擠壓，切削不易切入，不僅會影響硬齒輪切削質(zhì)量，還會導(dǎo)致刀刃磨損。

(4)切削方式。通常情況下 ，硬齒輪切削的方式與切削作用力、切削位置、切削形狀等方面有關(guān)。因此，在具體進(jìn)行硬齒輪切削的過程中應(yīng)當(dāng)主要觀察切削作力、切削位置及切 削形狀等方面，進(jìn)而選擇適合的切削方式 ，如異向逆銑的切削方式等。